




高速列车发动机、线路管束、换热器及电气设备等,可直接清洗,省时。核工业核工业设备的清洗若采用水、喷砂或化学净化剂等传统清洗方法,水、喷砂或化学净化剂等介质同时也被性元素污染,处理被二次污染的这些介质需要时间和资金。而使用干冰清洗工艺,干冰颗粒直接喷射到被清洗物体,瞬间升华,不存在二次污染的问题,需要处理的仅仅是被清洗掉的有的积垢等废料。一般制造业清洗油污、油漆、油墨、黏合剂、积碳、沥青、表层锈污、工业风扇、焊接熔渣、电镀涂装等。

单喉管体系中,干冰颗粒直接由机械办法供入紧缩空气管道,在紧缩空气管道中干冰颗粒与空气混合、加速,干冰清洗设备,从喷嘴喷出。单喉管机型的长处是具有较宽的适用规模和大的喷发冲击力,缺陷是要有相对杂乱的机械体系。
喷发机又可分为直接运用干冰颗粒的喷发机和运用干冰块、再由干冰块刮出干冰微粒进行喷发的喷发机。后者运用规范的干冰块,用旋转从干冰块上刮下薄层干冰,这些薄片干冰在自身重力效果下粉碎成砂糖大小的微粒,然后落入收集漏斗。清洗机将漏斗底部的干冰喷向清洗外表。因为该机型单位时间内喷向单位面积的干冰微粒数目多,它适用于薄层、不结实的尘垢整理。
相对而言,直接运用干冰颗粒的喷发机漏斗中充满预先制好的干冰颗粒,用机械的办法,将颗粒送入漏斗底部,送进运送体系。这些干冰颗粒经高压挤出成型,密度大,能够发生较大的冲击能量。这些颗粒直径为1 ~3 mm。单喉管喷发体系中,终颗粒尺度和喷发密度受喷发管(管径、内壁、粗糙度)和喷嘴影响。正是因为这样的设计,单喉管喷发机通过适当配置可适用于较宽规模的尘垢整理。


干冰喷射压力对表面的影响:
干冰处理技术原理为:通过压缩空气的流动,加速干冰颗粒以高速撞击材料表面杂质,杂质因为突然降温而脆化,同时温度极低的干冰气体进入出现裂缝的杂质层内部,干冰因升华使体积迅速膨胀,并将破碎的污染物从物体表面带走。
喷射压力是通过影响干冰力和材料受到的瞬间冲击力对材料表面处理效果产生重要影响,喷射压力越大,材料表面单位面积受到的瞬间冲击越大, 对表面粘附杂质的去除效力越强,但是 pcb 受到的冲击过大时,切割过程造成的微裂纹将沿着喷射方向瞬间扩展甚至脱落,---时将暴露 pcb 内部电路结构,造成产品报废。

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