




焊接设备是干冰清洗应用的范例。使用金属刷和化学品---方法清洗一套焊接工具(焊接台)可持续长达8小时。使用干冰的焊接站的清洗时间通常为1-2小时。优势包括:延长生产时间,减少废料量,提高员工士气,大幅降低人工成本。此外,由于用干冰清洗不会损坏昂贵的部件,包括附件或连接器,因此设备的使用寿命---增加。维持hdpe,pet,pen,pp,pu的清洗模腔是维持当前高标准的---问题。产品混合物本身,干冰清洗机厂家,模具污泥或来自标记过程的残留物形成不希望的表面碎屑会引起各种问题,从“倒叙”到较差的产品甚至对工具的损坏。


颗粒动能
干冰清洗工艺采用冷喷对设备表面处理和涂层去除应用。由于动能冲击力是颗粒和速度随时间的乘积,因此是输送系统通过将颗粒推进到工业中可达到的速度,实现了固体co2颗粒可能产生的冲击力。
即使在高冲击速度和直接迎面撞击角度下,与其他介质(砂砾,沙子,pmb)相比,固体co2颗粒的动力学效应也很小。这是由于固体co2的相对柔软性,其不像其他抛射物介质那样致密和坚硬。此外,颗粒在撞击时几乎瞬间从固体变为气体,这有效地提供了冲击方程中几乎不存在的恢复系数。的冲击能量被转移到涂层或基底中,因此冷喷射过程被认为是非磨蚀性的。
热动力学效应
颗粒与表面之间的综合冲击能量耗散和极快的热传递导致固体co2瞬间升华为气体。气体在几毫秒内膨胀到颗粒体积的近800倍,这实际上是在撞击点处的“微爆”。
随着颗粒变成气体,“微爆”进一步增强,用于从基板上提升热的涂层颗粒。这是因为颗粒缺乏回弹能量,在冲击过程中往往会沿着表面分布其。co 2气体沿表面向外膨胀,其产生的“冲击”有效地提供了在表面和热的涂层颗粒之间---的高压区域。这导致非常有效的提升力以将颗粒带离表面。

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