80年代末，由于加工精度和集成电路技术的不断发展，干冰清洗发动机，美国对干冰制造机、喷射机进行了较大改进，体积---缩小，重量减到2吨，并且利用微循环深冷技术，使co2利用率进步近2倍，制造出不同硬度和尺寸的干冰颗粒，降低了本钱，使得该项技术由转向民用领域、产业领域，并得到飞速发展。进入90年代，我国的一些清洗、铸造等性书籍和杂志中，对该技术也只有扼要性先容。90年代末期，国内在引进国外成套设备的同时引进了干冰清洗设备。较早采用干冰清洗的上海汽车有色铸造总厂从干冰清洗中获得了---效益，有效的保障了铸件，进步了生产效率。
干冰清洗的原理：气浪冲击效应，干冰颗粒bai随压缩du空气加速到150m/s，压缩空气带动干冰颗粒zhi撞击污垢产生缺口缝隙，低温效dao应，干冰-79°c低温使污垢冷缩脆化龟裂形变。升华微爆效应，干冰颗粒接触清洗表面后瞬间升华体积膨胀700-800倍，升华的气体力将污垢从表面剥离。
使用干冰清洁剂（干冰喷雾清洁剂，干冰喷雾器和模具清洗器）进行模具清洁具有以下几个方面的明显优势：低干冰硬度和清洁过程中的动量转换原理。在清洁过程中不会损坏模具表面。从节省工时和提高工作效率的角度出发，国际上倡导的和节能主题，其非导电和在线清洁优势已成为一种模具清洁方法。能源问题一直是各国经济发展的难题。
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